360° Ummantelungsanlage

Der für namhafte Marken arbeitende Zulieferbetrieb Ecolor beauftragt 360° Ummantelungsanlage mit automatischer Beschickung und Stapelanlage.

Der Kunde von Ecolor wünscht glatte, geschlossenporige Kanten an den bis zu 300 mm breiten profilierten MDF- oder Spanplattenkanten. Zur Sicherstellung dieses Qualitätsanspruchs entschied sich der Zulieferbetrieb Ecolor für die Beauftragung einer komplett neuen Ummantelungslinie mit folgenden Komponenten: 

• Automatische Rohplattenbeschickung 
• Vielblattaufteilsäge 
• Kantenprofilieranlage 
• Bandmagazine 
• Kantenversiegelung 
• Ummantelung 
• Kappsäge 
• Automatische Sortier- und Stapelanlage

MHF realisiert in Generalunternehmerschaft (GU) alle Aufgabenstellungen. Die Maschine zum Aufteilen der Rohplatten und die Profiliermaschine wurden vom Kunden beigestellt und durch MHF in den Prozess integriert. Die bis zu 300 mm breiten Werkstücke werden in einem Arbeitsgang 4-seitig ummantelt. Zur Sicherstellung der glatten, geschlossenporigen Kantenqualität werden die beiden Längskanten mit geeignetem Füllkleber versiegelt.

Die Firma MHF verfügt über langjährige Erfahrungen bei der Planung und Umsetzung von Ummantelungsanlagen. Die Werkstücke werden horizontal, also flach liegend, durch die Ummantelung gefahren. Beide Schmalseiten werden gleichzeitig versiegelt und direkt danach wird mit der 360° Ummantelung begonnen. Das hat den entscheidenden Vorteil, dass die Teile in einem Zuge beidseitig versiegelt und direkt 4-seitig ummantelt werden.

Aus der aufgezeigten Vorgehensweise ergeben sich: Eine platzsparende Lösung aufgrund der geringen Anlagenlänge Die ruhige Werkstückführung optimiert die Oberflächenqualität Geschwindigkeit beim Ummanteln mit Kantenversiegelung bis zu 55 m/min.

Stapelanlieferung per Gabelstapler (Rohspanplatten).

Stapel werden über Rollenbahnen automatisch unter die Beschickungsanlage gefördert.

Die oberste Platte wird durch die Beschickungsanlage mittels Vakuumsaugern entnommen, auf einem Rollentisch abgelegt, ausgerichtet und durch eine Aufteilsäge gefördert.

Das Bandmagazin fördert die Teile lückenlos in die Fräsmaschine. Von dort werden die Teile in ein weiteres Bandmagazin übergeben.

Aus einem weiteren Bandmagazin werden die Teile lückenlos mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 20–70 m/min in die Ummantelungsanlage gefördert und 4-seitig ummantelt.

Folgende Zonen werden nacheinander in der Ummantelungsanlage durchlaufen:

Längenvermessung der Bauteile, um diese im Auslauf mit einer mitfahrenden Säge auftrennen zu können.

Kantenschleifeinheit mit jeweils einem linken und einem rechten Bandschleifaggregat.

Für die Kantenversiegelung mit Versiegelungs-EVA sind zur schnellen Aushärtung nach den Auftragsdüsen Glätträder mit aktiver Kühlung installiert.

Folienabwicklung mit zwei Folienrollen, um einen schnellen Rollenwechsel zu gewährleisten.

Infrarotvorheizung für Werkstück und Folie.

Leimauftrag erfolgt über eine stufenlos in der Breite einstellbare Schlitzdüse. Für Reinigungszwecke ist die Einheit seitlich verschiebbar aufgebaut.

Kantenglätteinheit mit aktiver Kühlung.

Flächen-Glättwalzen.

Nach dem Verlassen der Ummantelungsanlage werden die Teile mittels einer mitfahrenden Säge (fliegende Säge) an den Stoßstellen abgelängt. Die Säge hat eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 120 m/min. Die Schnitttoleranz des Kappschnittes beträgt +/- 2 mm. 

Anschließend werden die Teile auf einem Zahnriemenförderer gesammelt und mit einer Portalstapel-Anlage über Vakuumsauger auf Schonertafeln gestapelt.